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            模板工程质量通病防治措施

            添加时间2017-6-14  录入本站  来源原创

            模板的制作与安装质量对于保证混凝土钢筋的混凝土结构与构件的外观平整和几何尺寸的准确以及结构的强度和刚度等将起重要的作用由于模板尺寸错误支设不牢而造成工程质量问题时有发生引起高度的重视


            一 接缝不严
            1.现   象
            由于模板间接缝不严有间隙混凝土浇筑时产生漏浆混凝土表面出现蜂窝?#29616;?#30340;出现孔?#30784;?#38706;筋
            2.原因?#27835;z?br /> (1)翻样不认真或有误模板制作马虎拼装时接缝过大
            (2)木模板安装周期过长因模板干缩造成裂缝轴线测放产生误差
            (3)木模板制作粗糙拼缝不严
            (4)浇筑混凝土?#20445;?#26408;模板未提前浇水湿润使其胀开
            (5)梁柱交接部位接头尺寸不准错位
            3.防治措施
            (1)翻样要认真严格按1/101/50的比例将各部位翻?#19978;?#22270;详细编注经复核无误后认真向操作工人交底强化工人质量意识认真制作定型模板和拼装
            (2)严格控制模板含水率制作时拼缝要严密
            (3)木模板安装周期不易过长浇筑混凝土?#20445;?#26408;木板要提前浇水湿润使其胀开密缝
            (4)梁柱交接部位支撑要牢靠拼缝要严密发生错位要校正好



            二 模板未清理干净
            1.现   象
            (1)模板内残留木块浮浆残渣碎石等建筑垃圾拆模后发现混凝土中有缝隙且有垃圾夹杂物
            2模板内残留木块浮浆残渣碎石等建筑垃圾拆模后发现混凝土有缝隙且有垃圾杂物
            2.原因?#27835;z?br /> 1钢筋绑扎完毕未用压力水冲洗模板封模前未进行清扫
            2墙柱根部梁柱接头最低处未留清扫孔或所留位置不当无法进行清扫
            3.防治措施
            1钢筋绑扎完毕用高压水冲洗模板清除模内垃圾
            2封模前派专人清扫模内垃圾
            3墙柱根部梁柱接头处预留清扫孔预留孔尺寸≥100mm×100mm,模内垃圾清除完毕后及时封严清扫口



            三 柱模板?#27605;?br /> 1.现象
            1炸模造?#23665;?#38754;尺寸不准鼓出漏浆混凝土不密实或蜂窝麻面
            2偏?#20445;?#19968;排柱子不在同一轴线上
            3柱身扭曲梁柱接头处偏差大
            2.原因?#27835;?br /> 1柱箍筋间距太大或不牢钢筋骨架缩小或木模钉子被混凝土压力拔出
            2测放轴线不认真梁柱接头处未?#21019;?#26679;图安装组合
            3成排柱子支模不跟线不找方钢筋偏移未扳正就套柱模
            4模板两侧?#23665;?#19981;一未进行模板柱箍和穿墙螺栓设计
            3.预防措施
            1成排柱子支模前应先在底部弹出通线将柱子位置兜方找中
            2柱子支模前必须先校正钢筋位置
            3成排柱子支撑时应先立两端柱模校直与复核位置无误后顶部拉通长线再立中间各根柱模
            4根据柱子断面的大小?#26696;?#24230;柱模外面每隔500800mm应加设牢固的柱箍必要时增加对拉螺栓防止炸模



            四 板模板?#27605;?br /> 1.现   象
            板中部下挠板底混凝土面不平采用木模板时梁边模板嵌入梁内不易拆除
            2.原因?#27835;?br /> (1)模板龙骨用料较小或间距偏大不能提供足够的刚度及强度底模未按设计或规范要求起拱造成挠度过大
            (2)板下支撑底部不牢混凝土浇筑过程中荷载?#27426;?#22686;加支撑下沉板模下挠
            3.防治措施
            (1)现浇板模板下的龙骨和牵杠木应有模板设计计算确定确保有足够的刚度和强度支撑面要平整
            (2)支撑材料应有足够的强度前后左右相互搭牢增加稳定性支撑如支撑再软土地基上应先将地面夯实并铺设通长垫木必要时垫木下再加垫横板以增加支撑再地面的接触面保证在混凝土重量作用下不发生下沉
            (3)板模板应按规定要求起拱



            五 墙模板?#27605;?br /> 1.现   象
            1炸模倾斜变形墙体不垂直
            2墙体厚薄不一墙面高低不平
            3墙根跑浆露筋模板底部被混凝土及砂浆裹住拆模困难
            4?#27975;?#27169;板拆不出
            2.原因?#27835;?br /> 1模板制作不平整厚度不一致相邻两块墙模板拼接不严不平支撑不牢没有采用对拉螺栓来承受混凝土对模板的侧压力以致混凝土浇筑时炸模
            2模板间支撑方法不?#20445;?#22914;只有水?#34903;?#25745;当1墙振?#22346;?#20957;土?#20445;?#22681;模受混凝土侧压力作用向两侧挤出1墙外侧有斜撑顶住模板不易外倾?#27426;?墙与2墙间只有水?#34903;?#25745;侧压力使1墙模板鼓出水?#34903;?#25745;推向2墙模板使模板内凹墙体失去?#34903;保?#24403;2?#27975;街?#28151;凝土?#20445;?#20854;侧压力推向3墙使3墙位置偏移更大
            3角模与墙板拼接不严水泥浆漏出包裹模板下口拆模时间太迟模板与混凝土粘结力过大
            4未涂刷隔离剂
            3.防治措施
            1墙面模板应拼装平整符合质量检验评定标准
            2墙身中间应根据模板设计书配制对拉螺栓模板两侧以连杆增强强度来承担混凝土的侧压力确保不炸模两模板之间应根据墙的厚度用钢管或硬塑料撑头以保证墙体厚度一致
            3模板面应涂刷隔离剂
            4外墙所设的拉顶支撑要牢固可靠支撑的间距位置应有模板设计确定



            六 轴线位移
            1现象
            混凝土浇筑后拆除模板?#20445;?#21457;现柱墙实际位置与建筑物轴线位置有偏移
            2原因?#27835;?br /> 1翻样不认真或?#38469;?#20132;底不清模板拼装时组合件未能按规定到位
            2轴线测放产生误差
            3墙柱模板根部和顶部无限位措施或限位不牢发生偏位后?#27835;?#21450;时纠正造成累积误差
            4支模?#20445;?#26410;拉水平竖向通线且无竖向垂直度控制措施
            5模板刚度差未设水平拉杆或水平拉杆间距过大
            6混凝土浇筑时未均匀对称下料或一次浇筑高度过高造成侧压力大挤偏模板
            7对拉螺栓顶撑木楔使用不当或松动造成轴线偏位
            3防治措施
            1严格按1/10-1/15的比例将各分部分项翻?#19978;?#22270;并注明各部位编号轴线位置几何尺寸剖面形?#30784;?#39044;留孔?#30784;?#39044;埋件等经复核无误后认真对生产班组?#23433;?#20316;工人进行?#38469;?#20132;底作为模板制作安装的依据
            2模板轴线测放后组织专人进行?#38469;?#22797;核验收确认无误后才能支模
            3墙柱模板根部和预部必须设可靠的限位措施如采用现浇楼板混凝土上预埋短钢筋固定钢支撑以保证底部位置准确
            4支模时要拉水平竖向通线并设竖向垂直度控制线以保证模板水平竖向位置准确
            5根据混凝土结构特点对模板进行专门设计以保证模板及其支架具有足够强度刚度及稳定性
            6混凝土浇筑前对模板轴线支架顶撑螺栓进行认真检查复核发?#27835;?#39064;及时进行处理
            7混凝土浇筑?#20445;?#35201;均匀对称下料浇筑高度应严格控制在施工规?#23545;市?#30340;范围内



            七 标高偏差
            1现象
            测量?#20445;?#21457;现混凝土结构层标高度及预埋件预留孔洞的标高与施工图设计标高之间有偏差
            原因?#27835;?br /> ?#20445;?#27004;层无标高控制点或控制点偏少控制网无法闭合竖向模板根部未找平
            模板顶部无标高标?#29301;?#25110;未按标记施工
            高层建筑标高控制线转测?#38382;?#36807;多累计误差过大
            预埋件预留孔洞未固定牢施工时未重视施工方法
            ?#25285;?#27004;梯踏步模板未考虑装修层厚度
            防治措施
            ?#20445;?#27599;层楼设足够的标高控制点竖向模板根部须做找平
            模板顶部设标高标?#29301;?#20005;格按标记施工
            建筑楼层标高由首层±0.000标高控制严禁逐层向上引测以防止累计误差当建筑高度超过30m?#20445;?#24212;另设标高控制线每层标高引测点应不少于2个以便复核
            4预埋件及预留孔洞在安装前应与图纸对照确认无误后准确固定在设计位置上必要时用电焊或套框等方法将其固定在浇筑混凝土?#20445;?#24212;沿其周围分层均匀浇筑严禁碰击和振动预埋件模板
            5楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度



            八 结构变形
            ?#20445;?#29616;象
            拆模后发现混凝土柱梁墙出现鼓凸缩颈或翘曲现象
            2原因?#27835;?br /> 1支撑及围檩间距过大模板刚度差
            2组拼小钢模连接件未按规定设置造成模板整体性差
            3墙模板无对拉螺栓或螺栓间距过大螺栓规格过小
            4竖向承重支撑在地基土上未夯实未垫平板也无排水措施造成支随部分地基下沉
            5门窗洞口内模间对撑不牢固易在混凝土振捣时模板被挤偏
            6梁柱模板卡具间距达大或未夹紧模板或对拉螺栓配备数量不足以致局部模板无法承受混凝土振捣时产生的侧向压力导致局部爆模
            7浇筑墙柱混凝土速度过快一次浇灌高度过高振捣过度
            8采用木模板或胶合板施工经验收合格后未及时浇筑混凝土长期日晒雨淋面变形
            3防治措施
            1模板及支撑系?#25104;?#35745;?#20445;?#24212;充分考虑其本身自重施工荷载及混凝土的自得及浇捣时产生的侧向压力以保证模板及支架有足够的承载能力刚度和稳定性
            2梁底支撑间距应能够保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形支撑底部若为泥土地基应?#28909;?#30495;夯实设排水?#25285;?#24182;铺放通长垫木或型钢以确保支撑不沉陷
            3组合小钢模拼装?#20445;?#36830;接件应按规定放置围檩及对拉螺栓间距规格应按设计要求设置
            4梁柱模板若采用卡蛤?#20445;?#20854;间距要规定设置并要卡紧模板其宽度比截面尺寸略小
            5梁墙模板上部必须有临时撑头以保证混凝土浇捣?#20445;?#26753;墙上口宽度
            6浇?#22346;?#20957;土?#20445;?#35201;均匀对称不下料严格控制浇灌高度特别是门窗洞口模板两侧既要保证混凝土振捣密实又要防?#26500;?#20998;振捣引起模板变形
            7对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁板其模板应按设计要求起拱当设计无具体要求?#20445;?#36215;?#26696;?#24230;宜为跨度的1/1000~3/1000
            8采用木模板胶合板模板施工?#20445;?#32463;验收合格后应及时浇筑混凝土防止木模板长期暴晒雨淋发生变形


            九 接缝不严
            1现象
            由于模板间接缝不严有间隙混凝土浇筑时产生漏浆混凝土表面出现蜂窝?#29616;?#30340;出现孔?#30784;?#38706;筋
            2原因?#27835;?br /> 1翻样不认真或无误模板制作马虎拼装时接缝过大
            2木模板安装周期过长因木模干缩造成裂缝
            3木模板制作粗糙拼缝不严
            4浇筑混凝土?#20445;?#26408;模板未提前浇水湿润使其胀开
            5钢模板变形未及时修整
            6钢模板接缝措施不当
            7梁柱交接部位接头尺寸不准错位
            3防治措施
            ?#20445;?#32763;样要认真严格按1/10~1/50比例将各分部分项细部翻?#19978;?#22270;详细编注经复核无误后认真向操作工人交底强化工人质量意识认真制作定型模板和拼装
            2严格控制木模板含水率制作时拼缝严密
            3木模板安装周期不宜过长浇筑混凝土?#20445;?#26408;模板要提前浇水湿润使其胀开密缝
            4钢模板变形特别是边杠外变形要及时修整?#34903;薄?br /> 5钢模板间嵌缝措施要控制不能用油?#34180;?#22609;料布水泥袋?#28909;?#23884;缝堵漏
            6梁柱交接部位支撑要牢靠拼缝要严密必要时缝间加双面胶纸发生错位要校正好


            十 脱模剂使用不当
            ?#20445;?#29616;象
            模板表面用废机油涂刷造成混凝土污染或混凝土残浆不清除即刷脱模剂造成混凝土表面出现麻面?#28909;毕n?br /> 2原因?#27835;?br /> ?#20445;?#25286;模后不清理混凝土残浆即刷脱模剂
            脱模剂涂刷不匀或漏涂或涂层过厚
            使用了废机油脱模剂既污染了钢筋及混凝土又影响了混凝土表现装饰质量
            防治措施
            1拆模后必须清除模板上遗留的混凝土残浆后再刷脱模剂
            2严禁用废机油作脱模剂脱模剂材料选用原则应为?#32570;?#20110;脱模?#30452;?#20110;混凝土表面装饰选用的材料有皂液滑石粉石灰水及其混合液和各种专门化学制品脱模剂等
            3脱模剂材料宜拌成稠状应涂刷均匀不得流淌一般刷两度为宜以防漏刷也不宜涂刷过厚
            4脱模剂涂刷后应在短期内及时浇筑混凝土以防隔离层遭受破坏

            十一 模板未清理干净
            ?#20445;?#29616;象
            模板内残留木块浮浆残渣碎石等到建筑垃圾拆模后发现混凝土中有缝隙且有垃圾夹杂物
            原因?#27835;?br /> ?#20445;?#38050;筋绑扎完毕模板位置未用压缩空气或压力水清扫
            封模前未进行清扫
            墙柱根部梁柱接头最低处未留清扫孔或所留位置不当无法进行清扫
            防治措施
            ?#20445;?#38050;筋绑扎完毕用压缩空气或压力水清除模板内垃圾
            地封模前派专人将模内垃圾清除干净
            墙柱根部梁柱接头处未留清扫孔预留孔尺寸≥100mm×100mm模内垃圾清除完毕后及时将清扫口处封严


            十二 封闭或竖向模板无排气孔浇捣孔
            ?#20445;?#29616;象
            由于封闭或竖向的模板无排气孔混凝土表面易出现气孔?#28909;毕|?#39640;柱高墙模板未留浇捣孔易出现混凝土浇捣不实或空洞现象
            2原因?#27835;?br /> ?#20445;?#22681;体内大型顶留洞口底模未设排气孔?#36164;?#28151;凝土对称下料时产生气囊导致混凝土不实
            高柱高墙侧模无浇捣孔造成混凝土浇灌自由落距过大易离析或振动棒不能插到位造成振捣不实
            防治措施
            1墙体的大型预留洞口门窗洞等底模应开设排气孔使混凝土浇筑时气泡及时排出确保混凝土浇筑密实
            2高柱高墙超过3m侧模要开设浇捣孔以便于混凝土浇灌和振捣



            十三 模板支撑选配不当
            ?#20445;?#29616;象
            由于模板支撑体系选配和支撑方法不?#20445;?#32467;构混凝土浇筑时产生变形
            2原因?#27835;?br /> ?#20445;?#25903;撑选配马虎未经过安全验算无足够的承载能力?#26696;?#24230;混凝土浇筑后模板变形
            支撑稳定性差无保证措施混凝土浇筑后支撑自身失稳使模板变形
            防治措施
            1模板支撑系统根据不同的结构类型和模板类型来选配以便相互协调配套使用?#20445;?#24212;对支承系统进行必要的验算和复核尤其是支柱间距应经计算确定确保模板支撑系统具有足够的承载能力刚度和稳定性
            2木质支撑体系如与木模板配合木支撑必须钉牢楔紧支柱之间必须加强拉结连紧木支柱脚下用对?#25991;?#26964;调整标高并固定荷载达大的木模板支撑体系可采用枕木堆塔方法操作作扒钉固定好
            3钢质支撑体系其钢楞和支撑的布置形式应满足模板设计要求并能保证安全承受施工荷载钢管支撑体系一般宜扣成整体排架式其立柱纵横间距一般为1m左右荷载大时应采用密排形式同时应加设斜撑和剪刀撑
            4支撑体夭的基底必须坚实可靠竖向支撑基底加为土层?#20445;?#24212;在支撑底铺垫型钢或脚手板等硬质材料
            5在多层或高层施工?#26657;?#24212;注意逐层加设支撑分层分散施工荷载侧向支撑必须支顶牢固拉结和加固可靠必要时应打入地锚或在混凝土中预埋铁件和短钢筋头做撑脚


            十四 顶板模板?#27605;?br /> ?#20445;?#29616;象
            板中部下挠板底混凝土面不平采用木模板时梁边模板嵌入梁内不易拆除
            原因?#27835;?br /> ?#20445;?#27169;板龙骨用料较小或间距偏大不能提供足够的强度以?#26696;?#24230;底模未按设计或规范要求起拱造成挠底过大
            板下支撑底部不牢混凝土浇筑过程中荷载?#27426;?#22686;加支撑下沉板模下挠
            板底模板不平混凝土接触面平整度超过?#24066;?#20559;差
            将板模板铺钉在梁侧模上面甚至略伸入梁模内浇筑混凝土后板模板吸水膨胀梁模也略有外胀造成边缘一块模板嵌牢在混凝土内
            防治措施
            ?#20445;?#27004;板模板下的龙骨和牵杠木应由模板设计计算确定确保有足够的强度和刚度支承面要平整
            支撑材料应有足够强度前后左右相互搭牢增加稳定性支撑如撑在软土地基上必须将地面预先夯实并铺设通长垫木必要时垫木下再加垫横板以增加支撑在地面上的接触面保证在混凝土重量作用下不发生下沉要采取措施消除泥地受潮后可能发生的下沉
            木模板板模与梁模连接处板模应铺到侧模外口齐平避免模板嵌入梁混凝土内以便于拆除
            板模板应按规定要求起拱钢木模板混用?#20445;?#32541;隙必须嵌实并保持水平一致



            十五 墙模板?#27605;?br /> ?#20445;?#29616;象
            ?#20445;?#28856;模倾斜变形墙体不垂直
            墙体厚薄不一墙面高低不平
            墙根跑浆露筋模板底部被混凝土及砂浆裹住拆模困难
            ?#27975;?#27169;板拆不出
            原因?#27835;?br /> ?#20445;?#38050;模板事先未作排版设计未绘排?#22411;E?#30456;邻模板未设置围檩或间距过大对拉螺栓选用过小或未拧紧墙根未设导墙模板根部不平缝隙过大
            模板制作不平整厚度不一致相邻两块墙模板拼接不严不平支撑不牢没有采用对拉螺栓来承受混凝土对模板的侧压力以致混凝土浇筑时炸模或因选用的对拉螺栓?#26412;?#22826;小或间距偏大不能承受混凝土侧压力而被拉断
            混凝土浇筑分层过厚振捣不密实模板受侧压力过大支撑变形
            角模与墙模板拼接不严水泥浆漏出包裹模板下口拆模时间太迟模板与混凝土粘结力过大
            ?#25285;?#26410;涂刷隔离剂或涂刷后被雨水冲走
            防治措施
            ?#20445;?#22681;面模板应拼装平整符合质量检验评定标准
            有几道混凝土墙?#20445;?#38500;顶部设通长连接木方定位外相互间均应用剪刀撑撑牢
            墙身中间应根据模板设计书配制对拉螺栓模板两侧以连杆增强刚度来承担混凝土的侧压力确保不炸模一般采用Φ12~Φ16mm螺栓两片模板之间应根据墙的厚度用钢管或硬塑料撑头以保证墙本厚度一致有防水要求?#20445;?#24212;采用焊有止水片的螺栓
            4每层混凝土的浇筑厚度应控制在施工规?#23545;市?#33539;围内
            5模板面应涂刷隔离剂
            6墙根按墙厚度先浇灌150~200mm高导墙作根部模板支撑模板上口应用扁?#22336;?#21475;
            拼装?#20445;?#38050;模板上端边肋要加工两个缺口将两块模板的缺口对齐板条放入缺口内用U形卡卡紧
            7龙骨不宜采用钢花梁墙梁交接处和墙顶上口应设拉结外墙所设的垃顶支撑要牢固可靠支撑的间距位置宜由模板设计确定



            十六 楼梯模板?#27605;?br /> 1现象
            楼梯侧帮露浆麻面底部不平
            2原因?#27835;?br /> 1楼梯底模采用钢模板遇有不能满足模数配齐?#20445;?#20197;木模板相拼楼梯侧帮模也用木模板制作易形成拼缝不严密造成跑浆
            2底板平整度偏差过大支撑不牢靠
            3防治措施
            1侧帮在梯?#26410;?#21487;用钢模板以2mm厚薄钢板模和8号槽钢点焊连接成型每步两块侧帮必须对称不使用侧帮与楼梯培养帮用U形卡连接
            2底模应平整拼缝要严密符合施工规范要求若支撑杆细长比过大应加剪力撑撑牢
            3采用胶合板组膈模板?#20445;?#27004;梯支撑底板的木龙骨间距宜为300~500mm支承和横托的间距为800~1000mm托木两端用斜支撑支柱下用单楔楔紧斜撑间?#20204;?#26464;互相拉牢龙骨外面钉上外帮侧板其高底与踏步口齐踏步侧板下口钉1根小支撑以保证踏步侧板的稳固

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